全自動平板硫化機采用PLC可編程控制器和7英寸觸摸屏，工作過程全自動。用戶可根據(jù)自己的工藝需要快速修改和鎖定工藝參數(shù)，自動完成合模、強制開模、移模、硫化定時、排氣時間及次數(shù)設(shè)置、前模翻轉(zhuǎn)、多重頂出裝置等功能。采用高低壓油泵，運行噪音低，氣動輔助缸運行穩(wěn)定可靠，維修方便，節(jié)能。
全自動平板硫化機的幾種常見故障：電機無法啟動、不鎖模、不加壓、不注射、不塑化或塑化太慢、壓力油溫過高、溫度不夠。下面將介紹操作時遇到這些故障時的檢查和注意點。
1、電機無法啟動。缺相/用萬用表檢查缺相。接觸器損壞/更換。電源是否斷開/電源開關(guān)是否閉合。油泵卡死/檢查電機是否有軸承損壞，用手轉(zhuǎn)動是否靈活。
2、無鎖模。光柵被阻塞或損壞/檢查光柵是否正常工作。鎖模電磁閥未打開/檢查電磁閥是否有DC24V，線圈是否燒毀。設(shè)定壓力和流量太小/壓力和流量設(shè)定值增大。方向閥不復(fù)位/修復(fù)方向閥。系統(tǒng)無壓力/檢查系統(tǒng)是否加壓。進模不到位/檢查進模接近開關(guān)。
3、不噴油。噴油閥沒有打開/檢查電磁閥是否有DC24V，線圈是否燒毀。噴嘴溫度過高/檢查溫油冷卻裝置是否完好。噴嘴堵塞/噴嘴中的硫化橡膠被去除。
4、不塑化或塑化太慢。塑化設(shè)定壓力，流量太小/增加壓力，流量設(shè)定值。料筒溫度過高/檢查溫油冷卻裝置是否完好。槍管被橡膠堵塞/噴嘴末端的橡膠需要清洗。塑化電機不轉(zhuǎn)/螺桿阻力過大或壓力過小。注射筒阻力過大/檢查是否有背壓。
5、壓力油溫太高。全自動平板硫化機油泵壓力太高/調(diào)整壓力到膠料需要的壓力。油泵損壞或壓力油濃度過高/檢查油泵和油管。壓力油量不足/增加壓力油量。冷卻系統(tǒng)異常導(dǎo)致水壓不足/維修冷卻系統(tǒng)。
6、溫度不足。加熱管損壞/更換。電源缺相/檢查電源。溫度參數(shù)設(shè)置錯誤/復(fù)位。熱電偶損壞/更換。
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